Wie Aurora Foods die OEE um +23 % steigerte — und warum dafür genau 8 Monate nötig waren
Aurora Foods startete 2008 in einer kleinen Küche in Győr, wo Kovács Attila und seine Frau konservierungsmittelfreie Premium-Saucen für lokale Restaurants kochten. Heute betreibt Aurora 34 aktive Produkte, 18 Zielmärkte und ein 2.400 m² großes Werk — aber die Rezepturen sind nicht einfacher geworden. Im Gegenteil.
Was andere Bier, Konserven oder Ketchup nennen, produziert Aurora in 24 verschiedenen Viskositäten, 9 verschiedenen pH-Werten und vier verschiedenen Haltbarkeitskategorien — in vielen Fällen auf derselben Abfülllinie, mit wöchentlichem Wechsel. Das ist industriell äußerst komplex, und Aurora hatte Ende 2021 den Punkt erreicht, wo Wachstum und Produktionskapazität auseinanderklafften.
Der Produktionsleiter von Aurora, Fekete Péter, bezifferte im September 2021 in einem internen Review erstmals, was das Team seit Jahren spürte: Die OEE lag unter 61 %, fast 40 % der geplanten Produktionszeit gingen für geplante und ungeplante Stillstände drauf, und die Rezepturwechsel dauerten durchschnittlich 47 Minuten — in denen die Linie stand.
Die Ursache war nicht eine einzige Maschine, sondern die Kombination: eine lineare Füllkopfreihe aus dem Jahr 2009, die ursprünglich auf 6 Produkte ausgelegt war, ein manuell kalibrierter Dosierer, der für dickflüssigere Saucen nicht geeignet war, und ein Steuerungssystem, für das der Hersteller bereits 2017 den Software-Support eingestellt hatte.
„Wir wussten, dass es Probleme geben würde. Wir wussten nicht, wann genau. Diese Ungewissheit war das Schlimmste — wir trauten uns nicht, neue Auftraggeber anzunehmen, weil wir nicht sicher waren, ob wir liefern können."
Fekete Péter, Produktionsleiter, Aurora FoodsAurora wollte kein vollständig individuelles, technisch aufwändiges System — das wäre bei einem 34-Produkte-Portfolio ein Risiko gewesen. Aber die Standard-Katalogprodukte passten ebenfalls nicht: keines konnte gleichzeitig gemischte Viskositäten, allergengetrennte Abfüllung und 12 verschiedene Verpackungsgrößen bewältigen.
Kovács Attila, Geschäftsführer von Aurora, formulierte die Anforderung beim ersten Beratungsgespräch mit Nordexa so: „Wir wollen ein System, das dem Produkt folgt, nicht eines, an das wir das Produkt anpassen müssen."
Die Nordexa-Ingenieure verbrachten im Januar 2022 zwei Tage im Aurora-Werk. Sie brachten kein Angebot — sie führten eine Bedarfsanalyse durch. Sie betrachteten die tatsächliche Rezepturrotation, maßen die tatsächlichen Umrüstprozesse, führten Interviews mit Bedienern und dokumentierten das Stillstandsprotokoll von 2021.
Das Ergebnis: eine NX-Modulare 8-köpfige Abfülllinie, die von Auroras 34 Produkten 31 innerhalb einer einzigen Konfiguration abdeckt. Das System besteht aus drei Hauptblöcken:
Das System wurde im September 2022 mit genehmigtem Angebot bestellt, im Dezember 2022 startete die Fertigung in Székesfehérvár, und im Juli 2023 fand der SAT (Site Acceptance Test) in Győr statt — 8 Monate, innerhalb des vereinbarten Termins.
Zwei Nordexa-Ingenieure gehen alle aktiven Rezepturen durch, messen die Umrüstprozesse, interviewen Bediener. Das Ergebnis: ein 18-seitiges Bedarfsanalysedokument, das Aurora bestätigt.
3D-Layout, Modulkonfiguration, Materialverträglichkeitsanalyse für alle 34 Produkte, detailliertes Angebot und Zeitplan. Aurora nimmt innerhalb von 3 Wochen an — mit kleiner Änderung bei der Allergentrennung.
Endgültiger Umfang, Festpreis, feste Durchlaufzeit (8 Monate). Nordexa-Garantiebedingung: Wenn beim SAT die OEE gegenüber dem Ausgangswert nicht um mindestens +15 % gestiegen ist, wird das System zurückgenommen.
Der Aurora-Produktionsleiter erhält monatlich Fotodokumentation und Statusberichte. Keine Überraschungen. Ende Januar nimmt das Aurora-Team am ersten Modultest im Nordexa-Werk teil.
Der Aurora-Produktionsleiter und ein Bediener testen 3 Tage lang im Nordexa-Werk. 27 Testfälle, davon 26 im ersten Durchlauf bestanden. Einzige Anmerkung: Füllkopfwechsel dauert 3,5 Minuten — Spezifikation 3 Minuten. Nordexa modifiziert das Befestigungssystem in 2 Wochen.
Die Linie wird mit einer 4-tägigen Stillstandsphase an die Stelle der alten Maschine gebracht. Nordexa schließt Lieferung + Montage + Anschluss + erster Probelauf in 9 Arbeitstagen ab.
Site Acceptance Test: alle Rezepturen werden mit Aurora-Bedienern durch das System geführt. Die OEE liegt am ersten Messtag bei 79,4 % — das sind +18,4 Prozentpunkte gegenüber dem Ausgangswert. System übergeben, Lifecycle-Vertrag aktiviert.
Aurora führte die formelle Bewertung sechs Monate nach der Übergabe im Januar 2024 durch. Die Zahlen wurden vom eigenen MES-System generiert — keine Nordexa-Schätzungen.
„Im zehnten Monat berechneten wir, dass die Kapitalrendite des Aurora-Projekts bei 14 Monaten liegt. Das ist die Hälfte des Branchendurchschnitts. Was mich wirklich überraschte: Nicht die Ausschussreduktion brachte die größte Rendite, sondern die Tatsache, dass sie drei neue Produkte einführen konnten, weil sie die Kapazität hatten."
Kovács Attila, Geschäftsführer, Aurora FoodsAurora erhielt im ersten Audit nach der Übergabe (Februar 2024, FSSC 22000-Verlängerung) bei der Allergentrennung null Abweichungen — das ist eine Verbesserung gegenüber dem Vorjahr, wo es 2 Minor Findings im Zusammenhang mit dem alten System gab.
| Systemtyp | NX-Modular M8 Dosieranlage |
| Anzahl Füllköpfe | 8 Stk., mit austauschbarem Adaptersystem |
| Chargengrößenbereich | 15 ml – 2.800 ml |
| Dosiergenauigkeit | ± 0,4 % (gravimetrisch) |
| Kapazität | max. 1.800 Einheiten/Stunde (abhängig von Chargengröße) |
| Viskositätsbereich | 50–85.000 cP (Saucen, Ketchup, dickere Cremes) |
| Kontaktflächen | 316L Edelstahl + lebensmittelzugelassene PTFE-Dichtungen |
| CIP-Kompatibilität | ja, mit auditierbarem Zyklusprotokoll |
| Steuerung | Siemens S7-1200 SPS + NX-HMI 12" Touchpanel |
| Rezeptbibliothek | 100 Speicherplätze, passwortgeschützte Bearbeitung |
| Datenexport | OPC-UA, Batch-Protokoll PDF, CSV-Ausgang |
| Normen | FSSC 22000, EU 1935/2004 (lebensmittelkontaktierendes Material) |
| Garantie | 24 Monate |
| Lifecycle-Paket | Priority Shield (4 Wartungen/Jahr, 8 h SLA) |
Fekete Péter, der Produktionsleiter von Aurora, hob nach Projektabschluss etwas hervor, das kein einziger KPI zeigt: „Die Menschen hörten auf zu spekulieren." Früher arbeiteten die Bediener in jeder Schicht mit der Frage, ob die Maschine heute ausfallen würde, ob ein bestimmtes Rezept problemlos durchläuft, ob die Abfüllquoten in Ordnung sein würden. Diese ständige Ungewissheit schuf Spannung — und fraß die Aufmerksamkeit, die für Qualität benötigt wurde.
Das neue System ist nicht nur effizienter. Es ist planbar. Und in einem Werk, das Premium-Lebensmittel herstellt — wo das einzige Markenversprechen die Konsistenz der Qualität ist — ist das vielleicht wichtiger als jede Prozentzahl.
„Wir holten drei Angebote ein. Nordexa war im mittleren Preissegment. Aber als Einzige führten sie vor dem Angebot eine Bedarfsanalyse vor Ort durch. Deshalb wählten wir sie — und haben es seitdem nicht bereut."
Kovács Attila, Geschäftsführer, Aurora FoodsGemischte Rezepturen, variable Chargengrößen, altes System — das ist unsere Komfortzone. Das erste Beratungsgespräch ist kostenlos und findet vor Ort statt.
