Jak Aurora Foods zwiększyła OEE o +23% — i dlaczego potrzebowała na to dokładnie 8 miesięcy
Aurora Foods wystartowała w 2008 roku z węgierskiej kuchni domowej w Győr, gdzie Attila Kovács i jego żona gotowali premium sosy bez konserwantów dla lokalnych restauracji. Dziś Aurora ma 34 aktywne produkty, 18 rynków docelowych i zakład o powierzchni 2 400 m² — ale receptury wcale się nie uprościły. Wręcz przeciwnie, stały się jeszcze bardziej złożone.
To, co inni nazywają piwem, dżemem lub ketchupem, Aurora wytwarza w 24 różnych produktach o różnej lepkości, 9 różnych poziomach pH i czterech kategoriach konserwacji — w wielu przypadkach na tej samej linii napełniania, przy tygodniowych zmianach. To przemysłowo niezwykle złożone zadanie i Aurora pod koniec 2021 roku dotarła do punktu, w którym wzrost i wydajność produkcji rozjeżdżały się.
Kierownik produkcji Aurora, Péter Fekete, po raz pierwszy liczbowo ujął we wrześniu 2021 roku to, co zespół czuł od lat: OEE był poniżej 61%, prawie 40% planowanego czasu produkcji szło na planowane i nieplanowane przestoje, a zmiany receptury zajmowały średnio 47 minut — w tym czasie linia stała.
Źródłem problemów nie była jedna maszyna, lecz kombinacja: linia napełniania z 2009 roku z liniowymi głowicami, zaprojektowana na pierwotne 6 produktów; ręcznie kalibrowany dozownik, nieodpowiedni dla gęstszych sosów; oraz system sterowania, do którego producent zaprzestał wsparcia oprogramowania już w 2017 roku.
„Wiedzieliśmy, że będą problemy. Nie wiedzieliśmy dokładnie kiedy. Ta niepewność była najgorsza — nie odważyliśmy się przyjmować nowych zamówień, bo nie byliśmy pewni, czy będziemy w stanie je zrealizować."
Péter Fekete, kierownik produkcji, Aurora FoodsAurora nie chciała w pełni indywidualnego systemu o wysokiej zawartości inżynierskiej — to byłoby ryzykowne inwestycyjnie i czasowo dla portfolio 34 produktów. Ale standardowe produkty katalogowe też nie pasowały: żaden nie obsługiwał jednocześnie mieszanej lepkości, alergenu-segregowanego napełniania i 12 różnych rozmiarów opakowań.
Attila Kovács, dyrektor generalny Aurora, tak sformułował oczekiwanie na pierwszej konsultacji z Nordexą: „Chcemy systemu, który podąża za produktem, a nie produkt trzeba dostosowywać do maszyny."
Inżynierowie Nordexa spędzili w styczniu 2022 roku dwa dni w zakładzie Aurora. Nie przywieźli oferty — przeprowadzili analizę potrzeb. Przyjrzeli się rzeczywistej rotacji receptur, zmierzyli rzeczywiste procesy przezbrajania, przeprowadzili wywiady z operatorami i udokumentowali dziennik przestojów z 2021 roku.
Wynik: modułowa linia napełniania NX-Modular z 8 głowicami, która z 34 produktów Aurora obejmuje 31 w jednej konfiguracji. System składa się z trzech głównych bloków:
System uzyskał zatwierdzoną ofertę we wrześniu 2022, produkcja w Székesfehérvár ruszyła w grudniu 2022, a SAT (Site Acceptance Test) w Győr odbył się w lipcu 2023 — 8 miesięcy, w ramach uzgodnionego terminu.
Dwóch inżynierów Nordexa przechodzi przez wszystkie aktywne receptury, mierzy procesy przezbrajania, przeprowadza wywiady z operatorami. Wynik: 18-stronicowy dokument analizy potrzeb, który Aurora potwierdza.
Plan rozmieszczenia 3D, konfiguracja modułów, analiza kompatybilności materiałowej dla wszystkich 34 produktów, szczegółowa wycena i harmonogram. Aurora akceptuje w ciągu 3 tygodni — z drobną modyfikacją dotyczącą konfiguracji segregacji alergenów.
Ostateczny zakres, ustalona cena, ustalony czas realizacji (8 miesięcy). Warunek gwarancyjny Nordexa: jeśli OEE przy SAT nie osiągnie +15% powyżej wartości bazowej, system zostanie zwrócony.
Kierownik produkcji Aurora co miesiąc otrzymuje dokumentację fotograficzną i raport statusu. Żadnych niespodzianek. Na koniec stycznia zespół Aurora uczestniczy w pierwszym testowaniu modułów w zakładzie Nordexa.
Kierownik produkcji i operator Aurora testują przez 3 dni w zakładzie Nordexa. 27 przypadków testowych, z których 26 przechodzi za pierwszym razem. Jedyna uwaga: wymiana głowicy zajmuje 3,5 minuty — specyfikacja mówi 3 minuty. Nordexa modyfikuje system mocowania w ciągu 2 tygodni.
Linia montowana w miejscu starej maszyny przy 4-dniowym przestoju. Nordexa kończy dostawę + montaż + podłączenie + pierwsze uruchomienie próbne w 9 dni roboczych.
Site Acceptance Test: wszystkie receptury przechodzą przez system z operatorami Aurora. OEE w pierwszym dniu pomiaru wynosi 79,4% — to +18,4 punktu procentowego powyżej wartości bazowej. System odebrany, kontrakt lifecycle aktywowany.
Aurora przeprowadziła formalną ocenę sześć miesięcy po odbiorze, w styczniu 2024 roku. Liczby wygenerował ich własny system MES — nie szacunki Nordexa.
„W dziesiątym miesiącu obliczyliśmy, że zwrot z inwestycji dla projektu Aurora wychodzi na 14 miesięcy. To połowa branżowej średniej. Co mnie naprawdę zaskoczyło: to nie redukcja odpadów przyniosła największy zwrot, lecz to, że byli w stanie wprowadzić trzy nowe produkty, bo mieli moce produkcyjne."
Attila Kovács, dyrektor generalny, Aurora FoodsAurora w pierwszym audycie po odbiorze (luty 2024, odnowienie FSSC 22000) w zakresie segregacji alergenów nie otrzymała żadnego odchylenia — to poprawa w stosunku do poprzedniego roku, gdzie były 2 drobne uwagi związane ze starym systemem.
| Typ systemu | Modułowa linia dozująca NX-Modular M8 |
| Liczba głowic napełniających | 8 szt. z wymiennym systemem adapterów |
| Zakres rozmiarów partii | 15 ml – 2 800 ml |
| Precyzja dozowania | ± 0,4% (grawimetryczna) |
| Wydajność | maks. 1 800 szt./h (zależnie od rozmiarów partii) |
| Zakres lepkości | 50–85 000 cP (sosy, ketchup, gęstsze kremy) |
| Powierzchnie kontaktowe | Inoks 316L + uszczelnienia PTFE dopuszczone do kontaktu z żywnością |
| Kompatybilność CIP | tak, z auditowanym dziennikiem cykli |
| Sterownik | Siemens S7-1200 PLC + panel dotykowy NX-HMI 12" |
| Biblioteka receptur | 100 miejsc pamięci, edycja chroniona hasłem |
| Eksport danych | OPC-UA, batch record PDF, wyjście CSV |
| Normy | FSSC 22000, EU 1935/2004 (materiały kontaktowe z żywnością) |
| Gwarancja | 24 miesiące |
| Pakiet lifecycle | Priority Shield (4 konserwacje rocznie, SLA 8 h) |
Péter Fekete, kierownik produkcji Aurora, po zakończeniu projektu podkreślił coś, czego żaden KPI nie pokazuje: „Ludzie przestali zgadywać." Wcześniej operatorzy na każdej zmianie zastanawiali się, czy dziś maszyna się zepsuje, czy dana receptura przejdzie bez problemów, czy wskaźniki napełniania będą w porządku. Ta ciągła niepewność wywoływała napięcie — i pochłaniała uwagę, która była potrzebna do dbania o jakość.
Nowy system to nie tylko wyższa efektywność. To przewidywalność. A w zakładzie produkującym żywność premium — gdzie jedyną obietnicą marki jest spójność jakości — to może ważniejsze niż jakikolwiek procent.
„Poprosiliśmy o trzy oferty. Nordexa była w środkowej cenie. Ale jedyna, która przeprowadziła analizę potrzeb na miejscu przed ofertą. Dlatego ich wybraliśmy — i do dziś nie żałujemy."
Attila Kovács, dyrektor generalny, Aurora FoodsMieszana receptura, zmienny rozmiar partii, stary system — to nasza strefa komfortu. Pierwsza konsultacja jest bezpłatna i odbywa się na miejscu.
