Systemy o wysokiej zawartości inżynierskiej, w pełni dostosowane dla zakładów, w których standardowy katalog nie wystarcza. Zmienna receptura, mieszane rozmiary partii, unikalne właściwości materiałów — to nasza strefa komfortu.
Indywidualna linia dozująca to nie luksus — jest potrzebna wtedy, gdy produkt, receptura lub logika produkcji zawierają zmienne, których gotowe urządzenie nie jest w stanie obsłużyć.
Stale zmieniające się receptury i mieszane rozmiary partii — standardowa maszyna nie nadąża.
Szczególne właściwości materiałów: wysoka lepkość, składniki reaktywne, produkty wrażliwe na światło lub temperaturę.
Ograniczona przestrzeń produkcyjna, szczególne wymagania higieniczne (GMP, ATEX) lub konieczność integracji z istniejącą linią.
Poprzedni dostawca nie rozumiał logiki zakładowej — maszyna jest, ale produkcja nie jest optymalna.
Konsultacja inżynierska od pierwszego dnia — nie oferta szablonowa, lecz prawdziwa analiza potrzeb na miejscu.
Modułowa architektura wewnętrzna: system jest indywidualny, ale moduły są przetestowane — mniejsze ryzyko, lepsza serwisowość.
Własna produkcja w Székesfehérvár — żadnych podwykonawców, jakość pozostaje w naszych rękach.
Gwarancja lifecycle: po odbiorze nie znikamy — serwis, części zamienne, rozbudowa na dziesięciolecia.
Poniższe wartości dotyczą typowych projektów — rzeczywiste parametry zawsze dostosowujemy do Państwa produktu i procesu.
Ciecze, emulsje, kremy, pasty, granulaty i proszki — z głowicami napełniającymi dobranymi do właściwości materiału.
Dostępne dozowanie grawimetryczne i wolumetryczne — precyzja zależy od typu i materiału.
Skalowalna z indywidualną liczbą głowic napełniających i systemem transportowym — liczba partii i czas cyklu dostosowane do potrzeb.
Własny projekt HMI, wyjście kompatybilne z SCADA, punkty połączeń integracji MES/ERP.
Opcje wykonania spełniające wymagania przemysłu spożywczego, kosmetycznego i farmaceutycznego.
Wartość projektu waha się w szerokim zakresie — zależy od złożoności, liczby głowic i poziomu automatyzacji.
Żadnych niespodzianek — na każdym etapie wiedzą Państwo, co się dzieje, kiedy i dlaczego.
Nasi inżynierowie odwiedzają zakład, poznają produkt, materiał, istniejącą infrastrukturę i logikę produkcji. Nie ankieta mailowa — konsultacja osobista.
1–3 dniZwalidowana koncepcja rozwiązania, plan rozmieszczenia 3D, doprecyzowany harmonogram i szczegółowa wycena. Na tym etapie podejmują Państwo decyzję — nie wcześniej.
2–4 tygodnieWłasna zdolność projektowa i produkcyjna w Székesfehérvár. Regularne aktualizacje statusu, zdjęcia z kamieni milowych, FAT (Factory Acceptance Test) z udziałem klienta.
4–10 miesięcyDostawa, montaż, podłączenie, Site Acceptance Test — wspólnie z Państwa zespołem, z dokumentacją. Przekazujemy tylko wtedy, gdy system działa.
2–4 tygodnieSzkolenie operatorów i służb UR, przekazanie dokumentacji, aktywacja kontraktu lifecycle. To nie koniec — to początek.
1–2 tygodnie
Zakład produkcji premium sosów z mieszanymi rozmiarami partii i zmienną recepturą był sparaliżowany przez stary system standardowy. Dzięki modułowej indywidualnej linii dozującej Nordexa w ciągu sześciu miesięcy wszystko wróciło do normy — i przekroczyło oczekiwania.
Indywidualna linia dozująca jest uzasadniona wszędzie tam, gdzie receptura, materiał lub rozmiar partii nie pasują do standardowego rozwiązania.
Pierwsza konsultacja jest bezpłatna i niezobowiązująca. Nasi inżynierowie odwiedzą zakład i przyniosą prawdziwą koncepcję rozwiązania — nie szablon oferty.