Precyzyjne, bezpieczne dozowanie substancji reaktywnych, korozyjnych i lepkich — również w strefach ATEX. Od 30 lat projektujemy dla zakładów chemicznych, gdzie wyciek to nie tylko kwestia jakości, ale i bezpieczeństwa.
Dozowanie w przemyśle chemicznym nie toleruje kompromisów. Precyzja, bezpieczeństwo i kompatybilność materiałów muszą być spełnione jednocześnie — i to przy zmiennych materiałach i zmiennej recepturze.
W atmosferach wybuchowych w pełni iskrobezpieczny system elektryczny z certyfikatem ATEX II 2G. Opcja napędu pneumatycznego tam, gdzie rozwiązanie elektryczne stanowi ryzyko.
Do obsługi kwasów, zasad, rozpuszczalników i składników reaktywnych — pełna analiza kompatybilności materiałowej: powierzchnie kontaktowe z inoksu 316L, PTFE, Hastelloyu i innych materiałów.
Do dozowania substancji powyżej 500 000 cP — specjalna geometria głowicy napełniającej, ogrzewane rury i pompa. Zapewniamy jednolitość tam, gdzie konwencjonalny system się zatyka lub traci precyzję.
Do każdego dostarczonego systemu pełna dokumentacja IQ/OQ/PQ, certyfikaty kompatybilności materiałowej i deklaracja zgodności z rozporządzeniem REACH.
Gdy reaktywny materiał, strefa ATEX i różnorodność receptur nie pasują do produktu katalogowego — to pierwsze rozwiązanie.
Szczegóły →Gdy materiały są znane i proces jest przewidywalny — sprawdzone moduły chemiczne, szybsze wdrożenie.
Szczegóły →Uszczelnienia, pompy i czujniki maszyn chemicznych wymagają regularnych kontroli — bez serwisu prewencyjnego awaria jest nieprzewidywalna.
Szczegóły →Do stabilnych procesów, nieagresywnych substancji — sprawdzone platformy, krótka dostawa.
Szczegóły →
Polski zakład chemiczny ChemPol pracuje w atmosferze wybuchowej z produktami na bazie rozpuszczalników. Nordexa dostarczyła i zainstalowała w pełni iskrobezpieczną linię dozującą z certyfikatem ATEX II 2G — od tamtej pory żaden incydent BHP nie był związany z eksploatacją systemu.
Strefa ATEX, materiał reaktywny, unikalna lepkość — opiszcie warunki, nasi inżynierowie ocenią i zaproponują rozwiązanie.