Technisch anspruchsvolle, vollständig maßgeschneiderte Systeme für Betriebe, in denen der Standardkatalog nicht ausreicht. Wechselnde Rezepturen, gemischte Chargengrößen, individuelle Materialeigenschaften — das ist unsere Komfortzone.
Die individuelle Dosieranlage ist kein Luxus — sie ist notwendig, wenn das Produkt, die Rezeptur oder die Produktionslogik Variablen enthält, die ein Katalogprodukt nicht bewältigen kann.
Ständig wechselnde Rezepturen und gemischte Chargengrößen — die Standardmaschine kann nicht mithalten.
Besondere Materialeigenschaften: hohe Viskosität, reaktive Komponenten, licht- oder wärmeempfindliche Produkte.
Beengter Produktionsraum, besondere Hygieneanforderungen (GMP-konform, ATEX-Zone) oder Integrationszwang in bestehende Anlage.
Der vorherige Lieferant hat die Betriebslogik nicht verstanden — die Maschine ist vorhanden, aber die Produktion ist nicht optimal.
Technische Beratung vom ersten Tag an — kein Standardangebot, sondern echte Bedarfsanalyse vor Ort.
Modularer interner Aufbau: das System ist individuell, aber die Module sind erprobt — geringeres Risiko, bessere Wartbarkeit.
Eigene Fertigung in Székesfehérvár — keine Subunternehmerkette, die Qualität bleibt in unseren Händen.
Lifecycle-Garantie: nach der Übergabe verschwinden wir nicht — Service, Ersatzteile, Erweiterbarkeit für Jahrzehnte.
Die folgenden Werte beziehen sich auf typische Projekte — die tatsächlichen Parameter passen wir immer an Ihr Produkt und Ihren Prozess an.
Flüssigkeiten, Emulsionen, Cremes, Pasten, Granulate und Pulver — mit materialspezifischer Füllkopfausführung.
Gravimetrische und volumetrische Dosierung verfügbar — Genauigkeit abhängig von Typ und Material.
Skalierbar mit individueller Füllkopfanzahl und Transportsystem — Stückzahl und Zykluszeit werden Ihrem Bedarf angepasst.
Eigenes HMI-Design, SCADA-kompatibler Ausgang, MES/ERP-Integrationsschnittstellen.
Ausführungsoptionen für Lebensmittel-, Kosmetik- und Pharmaindustrieanforderungen.
Die Projektgröße variiert stark — abhängig von Komplexität, Füllkopfanzahl und Automatisierungsgrad.
Keine Überraschungen — in jeder Phase wissen Sie, was passiert, wann und warum.
Unsere Ingenieure besuchen Ihr Werk, lernen das Produkt, das Material, die vorhandene Infrastruktur und die Produktionslogik kennen. Kein E-Mail-Fragebogen — persönliche Beratung.
1–3 TageValidiertes Lösungskonzept, 3D-Layouts, präzisierter Zeitplan und detailliertes Angebot. An diesem Punkt entscheiden Sie — nicht vorher.
2–4 WochenEigene Konstruktions- und Fertigungskapazität in Székesfehérvár. Regelmäßige Status-Updates, Meilenstein-Fotos, FAT (Factory Acceptance Test) auch mit Kundenbeteiligung.
4–10 MonateLieferung, Montage, Anschluss, Site Acceptance Test — gemeinsam mit Ihrem Team, dokumentiert. Übergabe erst, wenn das System leistet.
2–4 WochenBediener- und Wartungsschulung, Dokumentationsübergabe, Lifecycle-Vertrag aktivieren. Das ist nicht das Ende — das ist der Anfang.
1–2 Wochen
Das Premium-Saucenwerk mit wechselnden Chargengrößen und variablen Rezepturen kam mit dem alten Standard-System nicht mehr zurecht. Mit der modularen individuellen Dosieranlage von Nordexa stellte sich die Situation in sechs Monaten um.
Die individuelle Dosieranlage ist überall gerechtfertigt, wo Rezeptur, Material oder Chargengröße nicht zu einer Standardlösung passen.
Das erste Beratungsgespräch ist kostenlos und unverbindlich. Unsere Ingenieure besuchen Ihr Werk und bringen ein echtes Lösungskonzept — kein Standardangebot.